Uma introdução à resistência das matérias-primas de fixadores tratados termicamente

Ao selecionar fixadores de aço carbono, o grau da matéria-prima determina diretamente a classificação de resistência mecânica dos parafusos após o tratamento térmico. Diferentes materiais de fio passam por processos de tratamento térmico, como têmpera e revenido, resultando em variações significativas nos padrões de desempenho que podem atingir. Esta é uma referência fundamental para seleção de fixadores e fabricação personalizada.Jiaxing Aoke é especializada na produção de fixadores há muitos anos. Aproveitando nossas linhas de produção de tratamento térmico maduras e experiência em P&D de materiais, podemos combinar as matérias-primas apropriadas com base nas condições operacionais e requisitos de resistência dos clientes. Oferecemos parafusos de aço carbono personalizados e fixadores de aço inoxidável de vários graus e apoiamos a produção com base em desenhos ou amostras do cliente.

I. Fio-máquina de aço com baixo teor de carbono 1010/1018/1022

1010, 1018 e 1022 são materiais padrão de aço com baixo teor de carbono. Sem tratamento térmico para endurecimento, os parafusos acabados só podem atingir um grau de resistência de 4,8 ou inferior. Devido às diferenças no teor de carbono entre estes três tipos de fio, existem pequenas variações na resistência à tração dos produtos acabados. Se os parafusos de aço de baixo carbono 1010 e 1018 forem submetidos a tratamento térmico, a dureza superficial do produto pode ser aumentada para atender aos padrões de Grau 6.8. No entanto, devido à natureza de baixo carbono da matéria-prima, o tratamento térmico apenas endurece a camada superficial do parafuso, com pouca ou nenhuma melhoria na microestrutura ou na dureza do núcleo. Para este tipo de fixador de baixo carbono, a indústria normalmente utiliza a dureza superficial Vickers (HV) como base para avaliação de resistência.

II. Aço boro-carbono 10B21

10B21 é uma matéria-prima de aço carbono-boro comumente usada para fixadores produzidos em massa. Após o tratamento térmico e endurecimento de todo o corpo, os parafusos acabados atendem consistentemente aos padrões de Grau 8.8 ou superiores. A dureza Rockwell (HRC) da superfície e do núcleo pode ser totalmente testada, e os valores de dureza tanto para o interior quanto para o exterior atendem aos padrões de aceitação nacionais. É o material principal para a produção em massa de parafusos e parafusos de máquina de grau 8.8.

III. Liga de aço de médio carbono CM435

O CM435 apresenta uma excelente relação geral de carbono-manganês. Após têmpera e revenido, os fixadores feitos deste material podem atender aos padrões de alta resistência, como Grau 10.9 e Grau 12.9. Ele exibe endurecimento uniforme em toda a seção transversal, e os valores de dureza HRC da superfície e do núcleo podem ser verificados por meio de testes compatíveis. É amplamente utilizado para fixadores de alta resistência em equipamentos de alta pressão e máquinas de construção.

4. Aço carbono 45K temperado e revenido

O fio-máquina 45K é submetido a têmpera e revenido (um processo duplo de tratamento térmico de têmpera e revenido em alta temperatura) antes do envio. A resistência, tenacidade e ductilidade do aço são otimizadas, reduzindo significativamente o risco de deformação durante o processamento secundário e tratamento térmico subsequentes. Combinados com um processo de pré-aquecimento durante a produção, os parafusos acabados podem atingir com segurança o Grau 8.8 de resistência sem a necessidade de endurecimento profundo adicional, tornando-os adequados para a produção de parafusos padronizados e de alto volume.

V. Outros materiais metálicos capazes de endurecimento por tratamento térmico

Além dos principais materiais de aço carbono, os aços inoxidáveis ​​410 e 430, bem como as ligas de alumínio da série 7, também são adequados para endurecimento por tratamento térmico. Do ponto de vista metalúrgico, o endurecimento superficial pode ser alcançado para a grande maioria dos materiais metálicos usando um processo ternário de co-difusão de boro-carbono-nitrogênio. No entanto, devido aos elevados custos de produção e aos procedimentos de fabrico complexos associados a este processo, bem como às restrições relacionadas com preços e dificuldade de processamento, este método de endurecimento é normalmente reservado para fixadores feitos sob medida em pequenos lotes.