Como são feitos os parafusos e porcas?
2022-07-04
Como são feitos os parafusos? Entre na fábrica para entender todo o processo de fabricação, o conteúdo técnico original é tão alto
Para a nova ciência e tecnologia
2 meses atrás
Os parafusos podem parecer pequenas peças insignificantes, mas são essenciais para tudo, desde tesouros nacionais até utensílios domésticos. Tem um nome maravilhoso -- parafuso. Você consegue imaginar algo tão simples? Como é feito? Tudo isso se deve a um pequeno parafuso ao nosso redor! Um parafuso também é chamado de porca. Você sabe como são feitos os parafusos?
Não o subestime. Há seis etapas no processo de produção sozinho. 1. Seleção de fios. É necessário ter uma compreensão preliminar e conhecimento dos materiais necessários antes de prosseguir com a trefilação. O tipo de fio é muito, pode escolher o material correspondente de acordo com diferentes promessas de uso. 2. Processamento de desenho áspero. Existem duas etapas principais. É o processamento de fio acima de tudo, escolha o fio de diâmetro 5-19mm como matéria-prima comumente. A segunda etapa, processamento de desenho áspero. O fio é aquecido por um período de tempo e depois resfriado lentamente para ajustar a estrutura cristalina, reduzir a dureza do fio, remover partículas e melhorar a trabalhabilidade do fio à temperatura ambiente, processo que chamamos de recozimento.
A segunda é a fosfatização de decapagem ácida, a superfície metálica formada por película de óxido de filme de fosfato a partir da superfície da remoção do fio. Após o filme de fosfatização, o fio é mais fácil de processar e formar, mas também reduz o desgaste e a perda do molde do trabalhador no processo de processamento subsequente, como trefilação e cabeamento a frio. Por fim, o processo de recozimento, através do tratamento térmico de trefilação de arame grosso, de modo que sua estrutura interna se altere, de modo a melhorar o papel da resistência à tração. (3) De acordo com as diferentes especificações dos produtos, selecione o processo de desenho bruto correspondente. Em termos simples, o objetivo do desenho grosseiro é purificar a pele oxidada que o fio produz no processo de produção e armazenamento, a superfície do fio após o corte grosseiro apresenta cor original.
A terceira etapa, processamento de desenho fino. Esta etapa precisa de acordo com a exigência do produto diferente, puxe o fio para a espessura do diâmetro do fio correspondente. Depois que um certo comprimento de fio é laminado grosseiramente, o processamento subsequente, como recozimento e decapagem, é realizado. Finalmente, obtenha a precisão dimensional necessária. Neste processo, a rugosidade da superfície do fio e a qualidade da superfície devem ser detectadas e analisadas. Então você pode prosseguir para a quarta etapa, que é o processo de moldagem, que pode ser dividido em três etapas.
O primeiro passo é rebarbar com uma máquina de recalque a frio, cortando o fio no comprimento necessário e adicionando porcas e marcas. Nesta etapa, o aço laminado a frio é processado, incluindo laminação, recozimento e decapagem. Entre eles, o mais importante é reciclar as sobras de materiais geradas no processo de laminação a frio. O segundo passo é o desenho da cauda, desenho através da forma de cauda de andorinha da placa de aço, esta também é uma etapa muito crítica, desde a cauda até o final do fio. Este é o terceiro passo, esfregando a seda, também conhecido como ranger de dentes. Através da interação do piso da placa móvel e da placa fixa, o produto semi-acabado moldado é moído em fios familiares. Neste ponto, a implementação está basicamente no lugar.
A segunda etapa, processamento de tratamento térmico, dividida aproximadamente em 5 links. O primeiro passo, o parafuso para o tratamento preliminar. Para fazer isso, existem duas etapas: primeiro remova qualquer umidade e graxa dos parafusos e depois limpe-os com álcool ou gasolina. O segundo passo é aquecer e endurecer os parafusos. O primeiro passo é a limpeza para remover a graxa da superfície do parafuso. A segunda etapa é a cementação a alta temperatura, o núcleo do tratamento térmico, que permite que os átomos de carbono penetrem na superfície do parafuso e aumentem sua dureza.
A terceira etapa é a têmpera, ou seja, endurecer o parafuso cementado em alta temperatura para formar uma camada de cristais na superfície do parafuso para atingir a dureza final. O quarto passo é limpar o óleo de têmpera na superfície do parafuso. O quinto passo é o revenimento a baixa temperatura para reduzir a dureza do núcleo do parafuso. O sexto link é a detecção no processo de instalação e uso. O sétimo elo é a inspeção e embalagem após o tratamento térmico. Porque se o núcleo do parafuso for muito duro, fará com que o parafuso se quebre, e o parafuso após o revenimento a baixa temperatura será mais dúctil.
Depois que os primeiros cinco parafusos são finalizados, eles geralmente são enviados para o laboratório e, após a verificação de vários parâmetros, o chapeamento é finalmente interrompido. Através da eletroquímica, outro metal é feito na superfície do parafuso, o que pode reduzir a corrosão externa do corpo do parafuso, evitar ferrugem, prolongar a vida útil do parafuso e também obter um efeito bonito. As etapas do revestimento do parafuso: o primeiro passo é colocar o parafuso no tanque de revestimento para pré-tratamento; O segundo passo é fazer furos rosqueados nos parafusos processados; O terceiro passo é limpar a superfície do parafuso com solução química após a perfuração. Normalmente, esta etapa leva de 1,5 a 2 horas. Finalmente, os parafusos são embalados de acordo com o modelo e um pequeno parafuso é produzido.
Para a nova ciência e tecnologia
2 meses atrás
Os parafusos podem parecer pequenas peças insignificantes, mas são essenciais para tudo, desde tesouros nacionais até utensílios domésticos. Tem um nome maravilhoso -- parafuso. Você consegue imaginar algo tão simples? Como é feito? Tudo isso se deve a um pequeno parafuso ao nosso redor! Um parafuso também é chamado de porca. Você sabe como são feitos os parafusos?
Não o subestime. Há seis etapas no processo de produção sozinho. 1. Seleção de fios. É necessário ter uma compreensão preliminar e conhecimento dos materiais necessários antes de prosseguir com a trefilação. O tipo de fio é muito, pode escolher o material correspondente de acordo com diferentes promessas de uso. 2. Processamento de desenho áspero. Existem duas etapas principais. É o processamento de fio acima de tudo, escolha o fio de diâmetro 5-19mm como matéria-prima comumente. A segunda etapa, processamento de desenho áspero. O fio é aquecido por um período de tempo e depois resfriado lentamente para ajustar a estrutura cristalina, reduzir a dureza do fio, remover partículas e melhorar a trabalhabilidade do fio à temperatura ambiente, processo que chamamos de recozimento.
A segunda é a fosfatização de decapagem ácida, a superfície metálica formada por película de óxido de filme de fosfato a partir da superfície da remoção do fio. Após o filme de fosfatização, o fio é mais fácil de processar e formar, mas também reduz o desgaste e a perda do molde do trabalhador no processo de processamento subsequente, como trefilação e cabeamento a frio. Por fim, o processo de recozimento, através do tratamento térmico de trefilação de arame grosso, de modo que sua estrutura interna se altere, de modo a melhorar o papel da resistência à tração. (3) De acordo com as diferentes especificações dos produtos, selecione o processo de desenho bruto correspondente. Em termos simples, o objetivo do desenho grosseiro é purificar a pele oxidada que o fio produz no processo de produção e armazenamento, a superfície do fio após o corte grosseiro apresenta cor original.
A terceira etapa, processamento de desenho fino. Esta etapa precisa de acordo com a exigência do produto diferente, puxe o fio para a espessura do diâmetro do fio correspondente. Depois que um certo comprimento de fio é laminado grosseiramente, o processamento subsequente, como recozimento e decapagem, é realizado. Finalmente, obtenha a precisão dimensional necessária. Neste processo, a rugosidade da superfície do fio e a qualidade da superfície devem ser detectadas e analisadas. Então você pode prosseguir para a quarta etapa, que é o processo de moldagem, que pode ser dividido em três etapas.
O primeiro passo é rebarbar com uma máquina de recalque a frio, cortando o fio no comprimento necessário e adicionando porcas e marcas. Nesta etapa, o aço laminado a frio é processado, incluindo laminação, recozimento e decapagem. Entre eles, o mais importante é reciclar as sobras de materiais geradas no processo de laminação a frio. O segundo passo é o desenho da cauda, desenho através da forma de cauda de andorinha da placa de aço, esta também é uma etapa muito crítica, desde a cauda até o final do fio. Este é o terceiro passo, esfregando a seda, também conhecido como ranger de dentes. Através da interação do piso da placa móvel e da placa fixa, o produto semi-acabado moldado é moído em fios familiares. Neste ponto, a implementação está basicamente no lugar.
A segunda etapa, processamento de tratamento térmico, dividida aproximadamente em 5 links. O primeiro passo, o parafuso para o tratamento preliminar. Para fazer isso, existem duas etapas: primeiro remova qualquer umidade e graxa dos parafusos e depois limpe-os com álcool ou gasolina. O segundo passo é aquecer e endurecer os parafusos. O primeiro passo é a limpeza para remover a graxa da superfície do parafuso. A segunda etapa é a cementação a alta temperatura, o núcleo do tratamento térmico, que permite que os átomos de carbono penetrem na superfície do parafuso e aumentem sua dureza.
A terceira etapa é a têmpera, ou seja, endurecer o parafuso cementado em alta temperatura para formar uma camada de cristais na superfície do parafuso para atingir a dureza final. O quarto passo é limpar o óleo de têmpera na superfície do parafuso. O quinto passo é o revenimento a baixa temperatura para reduzir a dureza do núcleo do parafuso. O sexto link é a detecção no processo de instalação e uso. O sétimo elo é a inspeção e embalagem após o tratamento térmico. Porque se o núcleo do parafuso for muito duro, fará com que o parafuso se quebre, e o parafuso após o revenimento a baixa temperatura será mais dúctil.
Depois que os primeiros cinco parafusos são finalizados, eles geralmente são enviados para o laboratório e, após a verificação de vários parâmetros, o chapeamento é finalmente interrompido. Através da eletroquímica, outro metal é feito na superfície do parafuso, o que pode reduzir a corrosão externa do corpo do parafuso, evitar ferrugem, prolongar a vida útil do parafuso e também obter um efeito bonito. As etapas do revestimento do parafuso: o primeiro passo é colocar o parafuso no tanque de revestimento para pré-tratamento; O segundo passo é fazer furos rosqueados nos parafusos processados; O terceiro passo é limpar a superfície do parafuso com solução química após a perfuração. Normalmente, esta etapa leva de 1,5 a 2 horas. Finalmente, os parafusos são embalados de acordo com o modelo e um pequeno parafuso é produzido.
